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电力行业
特拉多姆水处理设备已应用于多家火力发电厂。
火力发电厂是将热能转化为电能的设施。在蒸汽生成循环中，热量用于在大型压力容器内将水煮沸产生高压蒸汽，该蒸汽驱动连接至空气压缩机的装置。空气压缩机产生的低压废气被导入蒸汽冷凝器，经冷却后形成高温冷凝水，随后循环回加热过程以产生更多高压蒸汽。
空气压缩机和冷凝器是主要易受结垢和锈蚀影响的部件。
案例一
冷却塔和冷却池：
冷却池容积：1000m3
循环流量：3600m3/h
冷却塔：L85风机逆流式冷却塔
案例一火电厂
(中国云南)
系统总水量：4000吨；
循环支管公称直径：600mm；
支管流量：2000吨/小时系统供水：占系统补水量：总水量的3%，120吨/小时；
水质硬度：4mmol/L；
循环水进水温度：夏季37℃，冬季31℃
冷却设备：
(1) 冷凝器：型号N-650-1
冷却面积：650平方米
水道配置：双通道单回路
(2) 中压汽轮机油冷却器、低压汽轮机油冷却器
(3) 发电机空气冷却器
(4) 在线分析仪冷却器
安装：
2006年，引进了德国KKK公司生产的10086千瓦蒸汽轮发电机组。该机组的循环冷却水系统直接采用特拉多姆圆环形谁处理器RI-HCI 10320替代原计划的化学水处理方法。
特拉多姆圆环形水处理器装置安装于循环冷却水系统的两条支管上，自2006年7月投入运行，持续使用17个月直至2007年11月。期间因系统停机检修曾中断生产四个月，实际运行时间为14个月。
使用效果：
- 冷却塔及冷却池始终保持高度洁净状态。塔内填料无堵塞现象，池壁及周边区域无细菌、淤泥或其他附着物。需特别说明的是，池内通道的铁栅栏经一年多水浸及空气接触，仅出现轻微腐蚀迹象。
2.设备冷却效果符合预期参数。涡轮机油温与发电机空气冷却器温度均处于规定控制范围内。以下为冷却设备监测数据：
pH值范围介于7至8.94之间，相对稳定且无酸化迹象。
循环冷却水的浓缩倍数通过测量c1含量确定。进水值为17，最大值160，浓缩倍数约10，平均值7.13。
通常工业循环水的浓缩倍数应控制在2-4之间。浓缩倍数增加虽可节水，但循环水中结垢物与腐蚀性物质随之增多，易导致系统堵塞。TETRADOM量子环改变水中钛酸钙与氧化铁的物理特性，防止其沉积于管壁。这确保即使浓缩倍数极高，循环系统仍能正常运行。
总结
特拉多姆圆环形水处理器具备三大核心优势：
1.若采用化学处理方案，SILIPHOS与NIPHOS的年采购成本约为11万美元。特拉多姆圆环形水处理器的采购成本已降低40%。该产品设计使用寿命至少三年，并提供同等周期的能源供应保障。保修期满后仅需支付象征性能量补充费，无需人工维护。
2.通过提高循环水浓缩比，每年可节约用水量逾10万吨。
3.后续排水污染问题得以彻底解决。
案例二
热电厂（中国吉林）
该公司拥有两台200MW热电联产机组。汽轮机采用开放式自然通风冷却塔循环水系统。
单台机组冷却循环水量为30,000立方米/小时。
水位通过地面水库的补充水源维持。
废水经配套污水处理厂处理后循环利用。采用化学方法对处理水质进行监测控制，根据水质检测结果向循环系统添加化学杀菌剂和阻垢剂。
安装
特拉多姆浸入式水处理器应安装于冷却塔水箱的循环水出口处。
特拉多姆浸入式水处理器采用圆柱形铝棒形态，通过定制安装支架固定到位。
使用效果
自2018年6月22日至9月6日试运行期间，安装特拉多姆浸入式水处理器后，循环水系统已停止添加阻垢剂及橡胶球。需重点监测冷凝器运行状态，分析循环水化学指标，评估冷凝器热管结垢情况及补给水成分。
请注意试用期将于2018年9月4日结束。安装前，冷凝器最大端差记录为8-9°C。冷凝器严重结垢，换热管每年都会堵塞，系统需停机清洗。安装前述设备后，夏季期间蒸汽轮机真空度有所提升。我们欣然报告冷凝器结垢现象已基本消失。热交换管内壁形成软质沉积物，经分析确认该问题非结垢物质所致。此外，冷凝器最大端差值现处于2-3°C的可接受范围内。
请打开冷凝器前室，观察入口端管板及其管道是否存在污垢沉积或腐蚀现象。热管的金属光泽端面清晰可见。需注意：出口端管板及其冷却管上可见少量生物性粘液，同时金属表面清晰可见。该粘液由细菌和藻类形成，轻触即可清除。清除后，管道内壁将显露出金属光泽表面。与2017年同期现场拍摄的图像相比，当前状态已显著改善。
总结
通过化学处理水质，并在循环水中添加阻垢剂，我们能够将电导率维持在400微西门子/厘米以下。补充水的电导率同样极低。建议降低循环水的硬度。安装特拉多姆浸入式水处理器后，原有内部水垢减少，导致循环水和补充水的电导率上升。但高硬度水不会形成水垢，系统仍能正常运行。此效果远优于化学除垢方法。
